超细磨粉机

随着社会经济的快速前进,各行各业的科技水平都朝着纳米技术方向发展,在制粉行业领域客户对制粉细度的不断提高的要求,已迫在眉睫,普通雷蒙机(细度只能在80-325目之间),已经远远不适应市场发展的需要,我公司最近先后研制出各种型号的超细磨粉机(400-600目),超高细磨粉机(600-1350目)部分细度2500目,已达到国内同行业领先水平,并已取得国家专利(专利号02228456.7).(其细度已经省地矿研究所出具检验报告证明)。

该产品设计时,采用了国内外同类产品的先进结构,并可将成品粒度从现有技术的80-325目提高到600-1350目。

一、用途和适用范围:超高细磨粉机适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于7级,湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业300多种物料的高细制粉加工,成品粒度400—1350(0.04-0.008)目范围内任意调节,部分物料最高可达2500目。

二、工作原理:

本超高细磨粉机的工作原理,经由磨辊的碾压研磨后,物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中,被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔,为了获得高目数细粉,则必须降低进分析机内的风压。为此,本机在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构,通过调整结构,不仅可降低进入分析机内的风压,并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用,使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨,多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔,再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用,而进入上腔的物料经分机分选后,粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。

为了进一步获得高目数的细粉,分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫,减压环上的风孔进入下腔,并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇,再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞,阻挡作用下进一步分级,使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔,并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品,上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出,起到二次双向循环减压作用。

超高细磨粉机技术参数:

型号参数

-18

-21

 

-26

-27

-30

进料粒度(mm)

8-15

8-15

10-15

15-20

15-25

成品粒度(mm)

0.04-0.02

(400-600目)

0.04-0.02

(400-600目)

0.04-0.02

(400-600目)

0.04-0.02

(400-600目)

0.04-0.02

(400-600目)

中心转速(转/分)

300

190

180

170

150

电机功率(kw)

24-29

32.2

35.7-38

40-42.5

57.5-59.5

CGXM超高细磨粉机(600—1350目):

型号规格

CGXM--A

CGXM—B

进料粒度(mm)

5-8

5-8

成品粒度(mm)

0.02-0.008(600—1350目)

0.02—0.008(600—1350目)

中心转速(转/分)

190

160

总功率(kw)

22.5

48